1.标准模架
标准结构的冷冲压模具的模架,通常有导柱的位置安排和模板大小的区别。
(1)对角导柱模架。适用于以纵、横两个方向送料,是-一-种比较常用的模架。
(2)中间导柱模架。这种模架稳定性好,便于模具开合操作,是一种比较常用的模架。但只能从纵向送料。
(3)后侧导柱模架。在模架后侧并排安装了尺寸大小相同的两根导柱,一-般不会出现合模时的方向错误。可以从纵、横两个方向送料,尤其适合大型冲件在边沿一侧局部进行的冲压作业,不会与导柱发生干涉。但由于模具重心偏移,装配过程中经常的开、合模具不太方便用力,操作不便。模具悬空时,导柱易因弯曲力而产生变形,影响导向合模精度,所以不常选用。多用于比较特殊的场合。
(4)模板。标准模架的模板、采用铸铁铸造成型。按凹模外形大小可分为多种规格,随着尺寸大小的变化,导柱的大小和闭合高度也有所变化。这些变化都是标准化的。每种型号又大都有两种不同的闭合高度来适应不同的需要。
2.非标准模架
当选用标准模架无法满足模具的正常使用要求时,则考虑选用非标准模架。图4-24和图4-25就是两套非标准冷冲模架。
(1)模板外形特殊的模架。有时因型孔的分布特点,选择标准模架受到允许凹模长宽尺寸的限制,模具结构不紧凑,显得很浪费。如多步跳步模,沿送料方向较长,宽度方向较小时,就可用不标准的凹模长宽尺寸,这时选择非标准的模架更好。如用于图4-4 的凹模,就适宜选择非标准的模架来配合作业。
(2)增强型模板的模架。有的模具冲压力较大,选用标准的铸铁模板模架,厚度固定,承压能力有限,尤其是在悬空的状态下进行作业,很容易引起变形而损坏,使用寿命就无法保证。这时可选择加厚底座的钢质模板模架,有的还可以通过增设加厚的垫板,或直接对底座进行提高强度的调质处理,来增加底座的抗压强度。如图3-7的落料模。
(3)导向装置特殊的模架。标准模架的导向装置一般都是每模两组,分别采用三种不同的分布方式,使用时的选择就受到了一定的限制。而对于非标准模架大多是自制的,即使向标准件生产厂家订作,也完全可以按照实际的需要来制作,包括导柱的数量、位置安排,长度等。
就是一套非标准四导柱模架,导向精度高、稳定性好。还可根据特殊需要,减少一根导柱,变为三导柱模架,如为操作方便,避免冲件干涉等。较大型模架为避免组合加工导向零件固定孔及装配的不便,还可采用可拆卸导向装置,用螺钉、销钉将导向装置和模板固定连接在一起。甚到可以选择滚珠导柱(自制不便,但可买到)来减少导向件摩擦磨损,提高导向装置的精度和耐用度。
套可拆卸导向装置的全导向模架。导柱3和导套4分别安装固定在导柱定位座10和导套定位座5上,两定位座又分别利用螺钉和圆柱销安装固定在上、下模板上。导套4上端带凸缘,不会被拔脱,导柱安排了螺钉9拉紧,也不会被拔脱。采用加长的导柱和导套,确保模具工作时上、下模始终处于导向对正状态。正常闭合状态,导柱上端距上模板上大面仍有一定距离不会高出,是保障的。
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