模具模架的主要组成及技术要求

模架是制造模型的工具，是根据特定的形状来成型具有一定形状和尺寸的产品的工具。一套模具是相当复杂的。为了更高效地制作模具，人们开始使用一些标准的模具框架，这些模架构成了模具的骨架。只要用不同匹配的模芯代替它们，就可以形成不同的零件。而模架主要由四种零件组成，分别是模板导柱导套、回针和紧固螺钉。

质量稳定的标准模架还有经过镗孔加工、钻床加工、精铣四边、倒角、精框加工以及精磨等多道工艺流程才干Z终完成。由此可见标准模架加工十分精密，而正由于如此精密所以才干具有极高的加工质量，以确保能满足模具的消费请求。

模架一般采用标准模架和标准附件，有利于缩短制造周期，降低制造成本。在实际生产中，往往是根据价格、结构和模架加工的复杂程度来决定的。如遇特殊情况或客户特殊要求，可改变模架的部分形状、尺寸和材料，或完全重新设计模架。

模架的选择应满足塑件及其成型工艺的技术要求。为了保证塑件的质量和模具的性能和可靠性，必须对模架组合件的力学性能，特别是强度和刚度进行准确的校核和计算，以确定其长度，动态和固定模板和支撑板的宽度和厚度，以便正确选择模架的规格。