生产中对于模架材料的需求有哪些

生产中对于模架材料的需求有哪些

在模架行业的工业使得汽车工业不时改进，随着经济和环境压力的不时增长。以减轻重量。例如，螺旋弹簧重量从1975年的4kg降到现今的2kg减轻了一半。这主要是由于改进了设计，提高了硬度（目前硬度为5256HRC较高的强度不只可减轻重量还可提高耐弯曲变形性能，同时也为悬架系统的新型设计提供了可能。

但是较高的硬度意味着在疲劳和腐蚀疲劳过程中表面缺陷的敏感性增大。确实，高强度悬架弹簧的断裂主要发生于腐蚀坑。模架在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模架保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模架有足够的使用寿命。模架的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模架的硬度有利于提高其耐磨性。

根据下面的影响来设计所加入的合金元素及其含量。降低含碳量可改善耐腐蚀性、冲击韧性和塑性。但是含碳量降低的情况下要获得相同的强度，必需降低回火温度。良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模架成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模架尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模架尺寸精度和表面粗糙度要求。

因而硅含量是1.62.1wt%调整加入CrNiCu控制腐蚀坑形貌，来改善耐腐蚀性和耐腐蚀疲劳性能，获得要求的淬硬性和坚持足够低利息来确保新钢种的经济性。微合金化元素TiV和Nb可使钢中有细小弥散分布的碳氮化物析出相。这些析出相，特别是含V析出相有利于获得较高的硬度和屈服强度。NbTi和少量V奥氏体化过程中有助于控制晶粒尺寸，获得细小的组织，从而改善韧性、耐腐蚀性和耐弯曲变形性能。也可作为氢陷阱，降低氢脆倾向。为确保这类钢能应用热成形所用的冶金设计，也可采用冷成形工艺。

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模架有着密切的关系。模架的形状决定着这些产品的外形，模架的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模架分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模架，以及塑胶模架。

何为模架

现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、产品设备等），只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，龙记和平进模架正好配合各类客户不同的需求，提供合适的供应。